引进KSL-F820之前，我们使用一台通用型机床来进行相同的磨削工作。但是，很多工序需要手工完成，并且依赖操作者感觉的作业内容很多。考虑到新员工能够尽快地掌握并操作机床，我们开始考虑NC机床并引进了它。
NC机床与我们以前使用的有些不同，让我觉得有些不安。但在实际运行测试操作中并没有感到不便，使用起来非常得心应手，所以我们决定引进。

使用KSL-F820磨削工件，只要将工件装夹和磨削条件设置完成后，直到工件磨削结束自动完成。其间操作人员可以进行工作准备和其它管理工作。
在人员短缺，不增加人员的情况下，对产量的提高具有很大的帮助。
在工作量方面，我们希望将生产效率提高约1.5倍。
在泰和新泻，产品种类繁多，每次更换产品都需要更改磨削参数。砂轮更换及参数输入等，需要大约30分钟的准备时间，通过与机床制造商协商，目前机床可以记住五种模式的参数。
尽管每项作业的时间不长，但以年为单位考虑，对生产效率的变化就会有很大影响。

关于作业程序，从最初的只有平面磨削程序，增加到能够磨削阶梯面。即使两个在不同表面或有阶梯面的工件，也能在一次装夹中完成磨削作业。
KSL-F820的尺寸比常规机型更加小巧，工作台高度更适合于作业，不需要另外制作脚踏板，使作业更加流畅顺利。
工作效率显著提高。过去在4米磨床上磨削数十厘米厚的小工件，现在可以使用KSL-F820磨削，润滑油、电等运营成本也大大降低。