适用行业・加工件
冷却液处理装置 硬质合金模具 冲头冷却液处理装置 液晶・半导体部件 电子部件材料
冷却液处理装置 超硬钻头・工具 钻头・丝锥・立铣刀
冷却液处理装置 汽车・汽车零件・摩托车零件 珩磨加工・电火花加工・研磨加工
产品特征
回收能力是标准机型的1.7倍！
回收能力是K型（标准机型）的1.7倍！
在回收难以磁化的磨屑（磨削硬质合金刀具等）和细小磨屑残渣（珩磨，研磨，电火花加工，超精加工）等方面发挥威力。
5μm以下96％以上
「提高磁力」（排斥磁力回路）
基本结构与磨床上使用的磁性分离机相同。但是，主要部件磁鼓的磁铁，通过优化设计布置，表面磁通密度达到0.9T。
细小磁粉回收装置
磁性残渣回收情况
能够产生高磁场的FINEMAG系列的UK机型，作为细小磁性金属粉末回收装置，具有巨大的市场潜力。
除了回收零件加工产生的切屑之外，它还可以用于回收磨削加工中产生的微细粉末和原材料等杂质。
通过连续过滤提高生产效率
引进UK型磁性分离机后，可以在不暂停生产设备的情况下连续回收微细磁性残渣。
FINE MAG UK型 【左 通过前 未过滤的磨削液】 【右 通过后 过滤后的磨削液】
提高脱水性能
吸附在UK型磁鼓上的磁性残渣，经过橡胶辊的挤压将其所含的水分挤净，排到磨屑箱中。
无耗材
不需要像使用过滤网那样定期更换，节省时间和人力。
- 大幅减少过滤纸、硅藻土过滤网、生产线上使用的过滤网等“二次过滤装置”的负担。
- 超群的残渣回收能力，减少了加工过程中不良品的产生。大副减少了水箱清洗次数。超强的挤净性能，使设备周边能够保持清洁，有助于工厂美化和环境改善。
- 能够回收硬质合金工具等不易被磁化的残渣，以及通过珩磨加工等产生的细微粉末残渣。
- 提高硬质合金的回收率和磨削液挤净率，使回收资源的价值得到提高。（例如：碳化钨）
视频
实绩案例
实绩案例1
- 测试机型：FINE MAG UK-2型
- 机床：工具磨床
- 工件：硬质合金钻头（K）
- 磨削液：合成水溶性
- 系统：OFFLINE（部分过滤）
- 时间：2015年3月～4月
验证
测量工件加工前和加工后重量，同时记录加工件数。通过计算工件加工前与加工后的重量差乘加工件数，计算出碳化钨的生成重量。
根据UK型回收的碳化钨残渣重量的比率计算回收率。
结果
切槽加工中产生的超硬磨削残渣重量数据
| 3/12～4/17 UK型检测结果 |
磨屑重量合计（3/12～4/17） | 6,769 g |
|---|---|---|
| UK型超硬残渣回收重量（4/20回收） | 3,553 g | |
| FINEMAG UK型 回收率 | 52.5 % |
从UK型回收的硬质合金残渣中的成分分析其结果是碳化钨含有约91.4％
实绩案例2
- 测试机型：FINE MAG UK-6YK-1型
- 机床：沟槽磨床
- 工件：硬质合金刀片（K、Z）
- 磨削液：水溶性冷却液
- 处理流量：60L/min
- 系统：ONLINE（全部过滤）
结果
硬质合金残渣回收量约为15kg/月。假设回收价格为1400日元/kg，15kg/月×1400日元= 21，000日元/月。
以年为单位换算，21，000日元/月×12个月= 252，000日元/年
3年是252，000日元×3年= 756，000日元/ 3年。
实绩案例3
- 测试机型：UK-8Y-1型
- 机床：旋转磨床
- 工件：硬质合金刀片（K、Z）
- 磨削液：水溶性冷却液
- 时间：2015年2月～7月
结果
硬质合金残渣3个月平均回收率约为49kg/月。假设硬质合金回收价格为1200日元/kg，49kg/月×1200日元= 58，800日元/月。
以年为单位换算，58，000日元/月×12个月= 705，600日元/年
3年是705，600日元×3年= 2，216，800日元/ 3年。
实绩案例4
- 测试机型：UK-6Y-1型
- 机床：电火花机
- 工件：模具（SKD）
- 系统：OFFLINE（部分过滤）
- 时间：2015年2月～9月
结果
电火花机在约2个月内回收微细磁粉约18升。
二次过滤网（2μm）的使用寿命延长至400小时，UK安装前是300小时。
在ONLINE系统中，可以进一步延长过滤网使用寿命。
产品规格
规格
| 磨床 | 外圆磨床（移动磨削） |
|---|---|
| 处理流量 | 60L/min |
| 工件 | φ100×400 |
| 移动速度 | 10mm/s |
| 分析 | 符合 JIS B 9930 , 符合 JIS B 9931 |
| 砂轮 | N3A 80 J 8 VSK-1 |
磨削试验性能图（计数法）
磨削试验性能图（质量法）
