適合業種・加工物
クーラント処理装置 自動車・自動車部品・二輪部品 エンジン・トランスミッション・噴射装置クーラント処理装置 建機・建機部品 エンジン・トランスミッション・油圧部品
クーラント処理装置 直動装置 直動システム・リニアガイド・ボールネジ
クーラント処理装置 軸受部品 ロボット・自動車・建機
クーラント処理装置 製鉄 クランク軸・製鉄ロール・酸化スケール
製品の特徴
駆動系の耐久性が向上！(PAT.)
- フレーム構造の見直しにより、駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止。耐磨耗性が大きく向上しました！
- スプロケット部分への研削液侵入をブロック。マグネットドラムのトラブルを防ぎます。
マグネットドラム表面特殊硬化処理！
- マグネットドラムに傷が付きません！
- 初期の性能を長期間維持します！(清浄度・スラッジ含水率共)
- 絞りローラーにも傷が付きません！
絞りローラー強制駆動方式を採用！
絞りローラーがスリップしないため水切り性能が大幅に向上しました！
磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列！
科学的根拠に基づいた高次元なマグネット配列により清浄度(吸着力)が向上しました！
2次ろ過タイプ type KS/type KSD 導入によるメリット
鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90％以上(重量比)回収します。
鋳物の切削加工では、研削加工と同様の微細な泥状スラッジが大量に発生します。これらの微細スラッジを除去しないと加工機本体やポンプ、刃物等にさまざまな悪影響を及ぼします。
鋳物切削加工スラッジ
泥状スラッジは非常に微細なため、ドラムフィルター式チップコンベア(100μレベル）では除去できません。
FINE MAGで2次ろ過すれば・・・
効果1
- マシンの予防保全、稼働率UP
- 3次フィルター寿命大幅延長
- 製品不良率低減
- 刃物寿命の延長
- メンテナンスフリー
効果2
- 回収率：90％以上＊(重量比)
- 消耗品：なし
- 回収スラッジ状態：パサパサ
- サイクロン用高圧ポンプ不要⇒エネルギー削除(CO2削減)
＊全量ろ過の場合
シェービング加工対応タイプ type KS/type KSD 導入によるメリット
Pローラと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラへの切粉刺りを低減。油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します。
シェービング切粉実用例
工場内クリーン化
油分率 41.3％ 22.9％
油量 0.4L/日 0.2L/日
※Pローラは、切粉が刺さりにくい特殊素材の採用と変形防止機能を装備
驚異の耐久性
ローラへの切粉刺さり
使用後３ヶ月
ローラへの切粉刺さりなし
使用後１年
抜群の絞り効果
スラッジBOXへの油溜り スラッジBOXに油が溜まらない
Pローラと新配列マグネットドラムによるお客様モニター結果［KS-4-1PX］
デモ機を準備しております。モニターご希望のお客様は、お近くの営業所までお問い合わせください。
ファインマグシリーズ製品ラインナップ
type K・type F(マグネットドラム外径4～18型:ф140mm、24～36型:ф216mm)
標準(微細粒子)タイプ
特長
- K型は希土類マグネット仕様でフェライトの10倍の磁気エネルギーが有ります。
- F型はフェライトマグネット仕様です。
type KS・type FS (マグネットドラム外径4～18型:ф140mm、24～36型:ф216mm)
切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ
特長
- マグネット配列・形状を磁場解析に基づき最適設計することにより、吸着力のUPを実現しました。
- 絞りローラーへの切粉刺さりを低減し、絞り効果をUPしました。
- 刃物工具の寿命向上、製品品質の向上が得られます。
使用例
- 鋳物等の切削切粉に含まれる、微細スラッジのろ過。(2次ろ過)
- シェービング加工油のろ過。
- 遠心脱油機からの回収油に含まれる磁気スラッジのろ過。
type KD・type FD(マグネットドラム外径：ф216mm)
高ろ過精度タイプ
特長
- マグネットドラムを大径にする事により標準タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。
- ラッピング加工やホーニング加工の微粒子スラッジや高周波焼入などのスラッジ、難磁性体、吸着しにくいスラッジの回収に最適です。
type KSD・type FSD(マグネットドラム外径：ф216mm)
高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ
特長
マグネットドラムを大径にする事によりKS/FS型タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。
type K・type F(マグネットドラム外径：ф319mm)
大流量処理タイプ
特長
- 500l/min～1000L/minの大流量処理タイプです。
- 希土類(K)、フェライト(F)の２タイプがあります。
- 粗大粒子対応型もあります。詳しくはお問い合わせください。
K型 希土類マグネット
10倍の磁気エネルギー
希土類の永久磁石を使用し、フェライトマグネットに比べて10倍の磁気エネルギーがあります。難磁性体スラッジの回収及び高粘度のクーラント液での回収が可能になりました。
効果事例 K-36型を使用した例
- 2次フィルターが不要になった。
- タンクの清掃回数が半分になった。
- 油の寿命が倍に延びた。
- ワーク：ドライブシャフト(SCr420)
- クーラント：油性
- 本機：歯車研削盤
F型 フェライトマグネット
経済性を考慮した汎用タイプ。マグネット配列、形状の効率的な設計で吸着力をアップしました。難磁性体以外のスラッジに対応。
効果事例 F-4型を使用した例
- 砥石寿命が倍に延びた。
- 2次フィルターの交換回数が半分になった。
- 製品のスクラッチがなくなった。
- ワーク：機械部品(S65C)
- クーラント：水溶性
- 本機：円筒研削盤
導入事例
製品仕様
スラッジ材質別回収率比較表
粘度別処理流量表
油性クーラントをご使用の場合は、下記流量表をご参考ください。（40℃の場合）
用途別機種選定表
型式表示（例）
脚寸法（1台につき4本、取付けボルトはM12）
オプション
- Pローラー
- 脚
標準仕様
| 流出口はフレーム下出し | |
| モータ | 位置 左(カキ板側から見て) |
| 電圧 AC200V 50/60Hz 3相 | |
| 定格電流値 25W 200V 50/60Hz:0.25/0.22A(CE・UL・CCC対応) 220V 50/60Hz:0.26/0.23A(CE・UL・CCC対応) |
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| 定格電流値 40W 200V 50/60Hz:0.31A/0.28A(海外規格非対応) 220V 60Hz:0.28A |
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| 減速比は1/1000 4～36型(全機種共通) | |
| 減速比は1/900 50～100型(全機種共通) | |
| スラッジ箱1個付属 | |
特殊仕様
- 異電圧 380V・400V・415V・440V 50/60Hz
(CE・CCC対応/25Wのみ) - 角フランジ流入口
※その他、お問い合わせください。
安全に関するご注意
本品を正しくお使いいただくために、ご使用の前には必ず「取扱説明書」をよくお読みください。
※カタログ記載のデータは、テスト結果の一例ですので、諸条件により異なる事があります。
